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水灰比对粉体速凝剂掺量的影响。水灰比大，粉体速凝剂掺量大；水灰比小，速凝剂掺量小。施工中控制好用水量，也是节省速凝剂的办法之一。然后是混凝土的拌合到喷发所用时间对粉体速凝剂掺量的影响。混凝土拌合到喷发所用的时间越长，速凝剂用量越大。因而，尽量缩短混凝土的拌合到运用时间，快速运用拌合好的混凝土，是节省粉体速凝剂的要害，同时也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。

往喷射机种的加法有两种：一种是将速凝剂与水泥、砂子、石子一起混拌，然后装入喷射机内；一种是将速凝剂随混合料一桶装入喷射机内。速凝剂在混凝土或砂浆混合料中停放的时间越短越好，以免速凝剂吸收集料中的水分造成超前凝结，影响工程质量。对多种水泥有较好的适应性。但在使用前仍需测定其对所用水泥的速凝效应，并宜采用新鲜未受潮的水泥，以达到使用效果。

若水泥中C3S含量高，则速凝成效好。一般说来对矿渣水泥效果较差。注意速凝剂掺量须适当。气温低掺量适当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有副作用，与不用速凝剂的混凝土相比较，降低混凝土的强度（28d强度）。因此，在满足施工要求前提下掺量宜取下限（边墙比顶拱用量更少）。 注意水灰比不要过大，以喷出物不出现干斑、不流淌、色泽均匀时为宜。水灰比越小，效果越好，凝结时间加快，早期强度高，掺量减少，顶拱喷层增厚。

水泥速凝剂是随着水泥混凝土的使用而产生的，并且一直在不断地发展。水泥速凝剂应用于喷射混凝土中可以大大抬高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。水泥速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。水泥速凝剂有粉状和液体的。按主要成分划分，有硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、氢氧化物、铝盐以及有机类速凝剂。